螺旋钢管的性能较强，弯曲性能要好，并且它能够在经过反向弯曲实验后，它的表面依然没有产生裂纹。并且投入使用中的螺旋管的表面是非常干净整洁的，不存在焊接疤痕和残留物等，并且存在的凸面不能超过横肋的高度，缺陷的深度和高度也不得大于所在的部位尺寸。
螺旋管之所以被广泛的使用，一般来说，螺旋管的抗压性能是非常好的，因为在生产过程中，会进行抗压性的检验，合格才能够出厂投入使用，并且螺旋管的表面还不能产生裂纹。螺旋钢管成型工艺制作调整程：螺旋管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。螺旋钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。螺旋管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

螺旋管钢管采用外控或内控辊式成型。螺旋钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

螺旋钢管是目前应用zui广泛的一种钢管产品，对钢管焊接而言，需要用特殊的机械设备、先进的工艺设备和先进的焊接材料来完成焊接工作，所以在建筑钢管市场上广泛的采用碳钢螺旋钢管。按照目前的市场行情和应用情况来看，国内碳钢螺旋钢管厂家不多，因为小批量的生产工艺还没有得到普及，因此市场上还是以大型的为主。

螺旋钢管制造厂家对产品的把控分为以下几点：

1.原材料复检，原材料进场后对材料进行化学成分和力学性能的测试，看看是否达到了规定数据，以确保原料合格。

2.生产过程有专业技术人员把控，责任落实到各个步骤中，严格控制产品生产过程中的质量

3.生产完毕后对螺旋钢管进行焊缝的检测，包括力学性能、整管的水压检测，焊缝的X光探伤。