GB/T9711-2011（PSL1钢管基本参数要求

适用范围

石油天然气工业管道输送系统钢管

钢 种

L175-L485（X42-X80）

尺

寸

管体外径(mm)

方法:用卷尺用周长法逐一测量

168.3＜D≤610 ±0.0075D但最大 为±3.2

610＜D≤1422 ±0.005D但最大 为±4.0

D＞1422 依照协议

管端外径(mm)

168.3＜D≤610 ±0.005D但最大为±1.6

610＜D≤1422 ±1.6

管端包括1000个钢管端mm钢管在长度范围内。

逐根测量

壁厚

偏差

＜508(mm)

不受管径影响，钢级只与公称壁厚有关。

T≤5.0，允许偏差±0.5 5.0＜T≤15.0，允许偏差±0.1T 15.0≤T ，允许偏差±1.5

方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁无锈蚀和焊点，至少测量两点，记录偏差最大或校准精度相应的无损检测装置。

每根钢管逐根测量

≥508(mm)

椭圆度(mm)

除管端外168.3＜D≤610 0.020D

610＜D≤1422 D/T≤75时0.015D 但最大15 。 D/T＞75时 协议。 D＞1422 依照协议。

方法：使用杆规、卡尺、卡钳或其他能够测量实际最大直径和最小直径的测量工具

至少每4h测量一次

弯曲度(直度)

(mm)

与直线相比，钢管全长的总偏差应为≤钢管总长度为0.2%。

在每个管端1000mm与直线相比，长度的局部偏差应该是≤4.0mm

方法：可以从一端到另一端，测量钢管侧面到直线的最大偏差

至少每4h测量一次

管端坡口

坡口角 30°~35°

钝边 1.6±0.8

方法：用焊缝检验尺测量，记录坡口角度最大和最小值的读数。

50%随机抽查

切 斜(mm)

＜1.6mm

方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角放置在管壁上，使大部分接触，另一个直角靠近管端自然垂直，测量垂直边与管端钝边之间的间隙，沿管端周围旋转管三次，记录最大间隙。

60%随机抽查

错边(mm)

T≤15.0mm 最大允许错边1.5mm

15.0＜T≤25.0 最大允许错边0.1T

T＞25.0 最大允许错边2.5

这些限制也适用于钢带/钢板对头焊缝。

方法：用焊缝检验尺或深度游标尺测量，测量方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查

焊缝余高(mm)

T≤13.0 内焊余高最大值3.5.外焊缝余高最大值3.5

T＞13.0内焊余高最大值3.5.外焊缝余高最大值4.5

管端至少100mm去除范围内的内焊缝余高，使焊缝不高于钢管表面附近0.5mm

方法：目测焊缝成型，选择有代表性的部位，用焊缝检测尺或深度游标尺测量，测量方向应与管轴平行。

50%随机抽查咬边

1深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边

只要：

1） 单个长度≤0.5T，且

2） 单个深度≤0.1T，且

3） 在任意300mm在长度焊缝上，这样的咬边不超过两个，而且

4） 所有这些咬边都是按照表面缺陷修磨法修磨的。

2深度≤0.4mm咬边应接收(不考虑长度)，并按表面缺陷研磨方法进入

行了修磨。

3.超过1规定的咬边被判定为缺陷，表面缺陷不可修复。

静水压试验

逐根试验，D≤457mm焊接钢管的压力保持时间不少于5S,D＞457mm焊接钢管的压力保持时间不少于10S

无损检验

逐根全长100%X203最小长度203mm100%超声波检测、对头焊缝、丁字焊缝、管端203mmX射线检验

钢管焊缝的外观质量

烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。

钢管表面质量

钢管表面无裂缝、疤痕、折叠等深度超过标称壁厚偏差的缺陷。