一般钢管按生产方法分为无缝钢管和焊接钢管，这次我主要介绍焊接钢管。

焊接钢管为接缝钢管，通过以下方式形成：通过各种成型方法将管坯（钢板和钢带）弯曲成所需的截面形状和尺寸，然后通过不同的焊接方法焊接焊缝。获取钢管的过程。与无缝钢管相比，焊接钢管具有较高的产品精度，特别是壁厚精度，主要设备简单，占地面积小，生产连续运行，生产灵活，单元产品范围广。

焊管分为螺旋埋弧焊管、直缝双面埋弧焊管、电阻焊管三类。

1.螺旋钢管的生产工艺大致如下

螺旋钢管的原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。

成型前，对钢带进行校平、修边、表面清洁、输送和预弯曲处理。

焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，并严格控制管径、错位和焊缝。

切割成单根钢管后，每批三根钢管必须经过严格的第一次检查系统，检查钢管的机械性能、化学成分、焊缝的熔合状态、表面质量，并通过无损检查确保管道制造工艺合格。它可以正式投入生产。

二、直缝埋弧焊管

纵向埋弧焊管一般由钢板制成，经过不同的成型工艺，通过双面埋弧焊和焊后扩径形成。

主要设备包括铣床、预弯机、成型机、预焊机、膨胀管机等。同时有UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等多种成型LSAW管道的方法。将钢板压成U形，然后压成O形，再进行内外埋弧焊。焊接后，直径（扩展）通常称为末端或全长UOE焊接管。它是UO焊接管。弯曲钢板，然后进行内外埋弧焊。焊接后，直径扩大到RBE焊管或不扩大RB焊管。钢板以J型-C型-O形成类型的顺序，焊接后将直径扩大到JCOE焊接管或不扩大JCO焊接钢管。

UOE直缝埋弧焊管成型工艺

UOE直缝埋弧焊管成型工艺包括：钢板预弯曲、U形状成型和O形成型。每个过程采用专用成型压力机完成以下三个过程：依次弯曲钢板边缘，依次弯曲U形和O形，使钢板变形为圆管。

JCOE直缝埋弧焊管成型工艺

成型：在JC0成型机上多次步进冲压后，将钢板上部压成J然后将另一半板压成形J形状，形成C形，最后从中间压制成开放的 0”形管。

JCO与UOE比较成型方法

JCO成型是将钢管的成型过程从渐进压力成型开始UU将形成的两个步骤改为多个步骤。钢板变形均匀，残余应力小，表面无划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内更加灵活。可生产大量产品和小批量；可生产大口径高强度厚壁钢管、小口径大壁厚钢管。特别是在生产高钢厚壁管时，特别是中小直径厚壁管时，具有其它工艺无法比拟的优势。就钢管规格而言，可以满足用户的更多要求。投资少，但生产效率低，年产量一般为10万吨至25万吨。

UOEU和用于成型O双压成型。其特点是容量大，产量高。适用于单一规格的批量生产。

三、直缝高频焊管

直缝高频焊管是通过成型机形成的热轧卷材。采用高频电流的皮肤收集效应和相邻效应加热熔化管坯边缘，在挤压辊的作用下进行压力焊接，实现生产。