埋地走水用螺旋焊管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。埋地走水用螺旋焊管在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着。

螺旋钢管的生产能体现出的优势，一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工。 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送，采用外控或内控辊式成型，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。

埋地走水用螺旋焊管一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。