在地下室电气安装工程中，为电气照明、消防报警、弱电通信等分部（子分部）工程采用暗埋焊接钢管的施工方法成为普遍应用的安装方式，暗埋焊接钢管的质量直接影响到工程的质量和效益，尤其在一些面积大、工期紧的商业项目，往往形成常见的质量通病，给工程形象和工程效益造成不好的影响。本文根据以上存在的问题，提出在预埋焊接钢管时预制焊接钢管接线盒套管接头的施工工艺，可以有效的节约现场施工时间，减少质量通病，有助于提高工程形象和工程效益。

       一、埋地焊接钢管的安装要求及技术规范

       ⒈严禁对口焊接金属导管；镀锌和壁厚小于等于2mm钢管不得焊接。焊接钢管壁厚大于2mm，因此，预埋焊接钢管可采用套管焊接连接。

       ⒉焊接钢管的接线盒采用直角线连接到盒子中，内外两侧用六角形锁纳子(纳子片)固定。钢管深入盒子，除六角形锁纳子外，还有两个线距。

       ⒊当多根焊接钢管进接线盒时，钢管间及钢管与接线盒须跨接圆钢，长度大于等于6倍圆钢直径。

       ⒋焊接钢管口应磨去毛刺。

       二、埋地焊接钢管质量常见病

       ⒈焊接钢管直接对口焊接。

       ⒉焊接钢管进接线盒未丝接或丝接未加六角锁纳子(纳子片)固定。

       ⒊焊接钢管通过接线盒时未焊跨接圆钢，或焊接长度不够 “，点焊”和焊穿管子现象严重。

       ⒋不处理焊接金属管口毛刺。

       三、预制焊接钢管接线盒套管接头的生产方法及现场安装方法

       ⒈根据图纸，计算不同数量焊接钢管接线盒（如终端接线盒、终端接线盒、接线盒、三通接线盒、四通接线盒等）。以及接线盒的焊接钢管总数。

       ⒉截取焊接钢管10cm，根据计算出的进接线盒的焊接钢管总数截取出所需数量，管口要平不要倾斜。

       ⒊将截取的焊接钢管一端套丝约1cm，然后用圆锉清理两端管口的毛刺。

       ⒋截取焊接钢管的焊接钢管尺寸应与焊接钢管大连接)6cm一根，根据计算出的进接线盒焊接钢管总数截取所需数量，管口平整不倾斜，两端管口毛刺用圆锉处理。

       ⒌将焊接钢管的一端伸入套管3cm，焊接连接处，注意焊缝饱满，不要焊接管道，焊接钢管冷却后，做钢管内壁防腐。

       ⒍将套丝的一端深入接线盒，两侧用六角形锁纳子(纳子片)固定，除六角形锁纳子外，钢管深入盒内两个丝距。

       ⒎焊接钢管进接线盒的接线盒数量根据计算的不同数量进行预制(带焊接钢管接头)。

       ⒏焊接跨接圆钢、管间、钢管、接线盒必须跨接圆钢，长度大于或等于圆钢直径的6倍，防止焊接长度不足 直点。

       ⒐装入吊装箱，施工时运至施工区域。

       ⒑铺设建筑底筋后，按图纸固定预制焊接钢管接线盒套管接头，注意套管方向。

       ⒒将焊接钢管截取长度，放入套管两端3cm，注意用圆锉清理两端管口的毛刺。

       ⒓熔焊接头，注意焊缝饱满，不要焊管。

       ⒔敲掉焊渣，保护连接处，用扎丝固定管道，完成施工。

       四、预制焊接钢管接线盒套管接头的优点

       ⒈在满足施工规范和技术要求的基础上，大部分施工工艺在加工现场进行，易于管理施工质量。

       ⒉对于工期紧张的施工现场，施工过程将大部分施工时间转移到仓库，减少了施工现场的运行时间。同时，由于预埋施工属于土建施工，施工现场运行较少可以有效减少人力资源浪费，提高人员使用效率。根据现场调查，施工过程可提高10%-30%的人员利用率，降低工程成本。

       ⒊本施工工艺减少了常见质量问题的发生，避免了暗配质量问题造成的返工现象，减少了明配管道的现象，减少了项目的成本投入。根据现场调查，本施工工艺可将暗配管阻塞控制在3%以下，降低工程成本。

       5.预制焊接钢管接线盒套管接头的应用前景

       施工工艺符合一体化、模块化的趋势，特别适用于面积大、工期紧，避免施工现场时间紧，减少质量问题返工现象，提高人员使用效率，降低工程成本，帮助提高企业形象和竞争力，具有广阔的应用前景。

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