埋弧焊直缝钢管的焊接技术是埋弧焊技术性，采用添充焊和颗粒物保护膜埋弧焊，其直徑可达1500 mm。LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称。当管经比较大时，可采用二块厚钢板开展倒丝机，产生双焊缝状况，埋弧焊直缝钢管的生产工艺流程是JCOE成型技术性和卷形埋弧焊技术。

埋弧焊直缝焊钢管的特性：直徑比较大的焊管可以用窄小的钢坯生产制造，总宽同样的小钢坯也可生产制造不一样孔径的焊管。生产制造低成本，加工工艺简易，便于生产制造大孔径管路。大部分大直徑焊管采用螺旋式焊缝埋弧焊。

直缝钢管的切应力仅仅垂直平分钢管最少冲击性抗力的方向，而螺旋式钢管则与钢管的最少冲击性抵抗力方位移位，这就促使螺旋式钢管电焊焊接长短的缺陷变成一种优点。

螺旋式钢管是以风机盘管为原材料的螺旋式电焊焊接钢管，通常由冷挤压而成，采用全自动多线埋弧焊加工工艺电焊而成。

1、采用焊缝空隙操纵设备，保证焊缝空隙能够满足电焊焊接规定，严控管经、错列边和焊缝空隙。

2、热轧带钢的头、尾采用拉丝或双丝埋弧焊，倒丝机入钢管后全自动埋弧焊。

3、用线上持续超音波全自动损害仪对焊缝开展检验，保证螺旋式焊缝100％无损检测技术，如有缺陷，全自动警报、喷漆标识，生产制造工作人员随时随地调节技术主要参数，立即消除缺点。

4、成型前，对热轧带钢开展调直，削边，刨边，清除表层，预弯带钢。

5、用电量触碰真空压力表操纵皮带输送机两边圆桶的工作压力，以保证非晶带材的成功运送。

6、每次钢管进入一根钢管后，务必通过严谨的第一次检测系统软件，以查验钢管的物理性能、成分、焊接情况和表层质量，并开展高质量查验，以保证钢管生产制造加工工艺在开始资金投入生产制造前得到达标。

7、焊缝上面有持续声探伤检测标识的零件应开展手工制作超声波和X射线检查。假如有缺陷，修补后将再一次开展无损检测技术，直到确定缺点已清除才行。

埋弧焊已发展趋势为多线埋弧焊和多丝埋弧焊，进一步提高了电焊焊接高效率，广泛运用于钢架结构、桩基施工、液体运输、天然气管道管路等行业。

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