桩基施工用螺旋式电焊焊接钢管是由热扎带钢生产而成，通常是螺旋状两面埋弧焊或做成。适用工业建筑构造、港口、公路桥梁等基本桩的钢管工程施工。关键参照规范为SYt5040-2008（桩基施工用螺旋式电焊焊接钢管）。关键规格型号：直徑325mm-2400mm，壁厚8-60mm，长短6-12M

桩基施工用螺旋式钢管为螺旋焊缝，采用温压挤和全自动双丝埋弧焊加工工艺成形。

（1） 原料为带卷、焊条和助焊剂。在交付使用前，务必通过严谨的物理化学实验。

（2） 带钢首尾连接采用拉丝或双丝埋弧焊，钢管冷轧后采用全自动埋弧焊。

（3） 成形前，对非晶带材开展平整、整修、钻削、清理、运送和弯折。

（4） 采用电接点压力表操纵皮带输送机两边封头的工作压力，确保带钢的成功运输。

螺旋式钢管

（5） 采用外控或内部控制挤压成型成形。

（6） 采用电焊焊接空隙操纵设备，确保焊缝空隙能够满足电焊焊接规定，严控管经、错边量和焊缝空隙。

（7） 里外焊均采用美国林肯直流焊机开展拉丝或双丝埋弧焊，电焊焊接品质平稳。

（8） 全部焊缝均采用线上持续超声波全自动探伤仪检验，确保螺旋式焊缝无损检测技术100%遮盖。如有缺陷，全自动告警并印刷。生产制造职工可以随意调节技术主要参数，立即清除缺点。

（9） 气体等离子切割机用以将钢管切成单条。

（10） 钢管切成单条后，每次钢管都需要通过严谨的全检规章制度，对其物理性能、成分、焊接状况等开展检验，钢管建成投产前要开展钢管表层产品质量检验和无损检测技术，保证钢管生产制造加工工艺达标。

（11） 焊缝上面有持续声探伤检测标识的位置，应采用手工制作超音波和X射线开展复检。如有缺陷，应修补后再次开展无损检测技术，直到确定缺点清除。

（12） 全部与螺旋式焊缝交叉的带钢连接焊缝和T形接口的管道应采用X射线电视机或胶卷开展查验。

（13） 每根钢管开展静水压力实验，工作压力切向密封性。实验工作压力和实验時间由钢管压力微型机检验设备严控。检测主要参数全自动打印出和纪录。1422以上钢管打压试验可采用无损探伤替代。

（14） 对液压钢管开展生产加工，可精准操纵液压钢管垂直角度、倾角和钝边。