螺旋钢管是一种以钢卷为原料的螺旋缝钢管，通常通过自动双线双面埋弧焊挤压而成。主要生产工艺如下：

原料为带钢卷、焊丝及助焊剂。

(2)卷成钢管后，采用自动埋弧焊补焊。

(3)钢带成型前应矫直、修边、修边、表面清洁、输送、预弯曲。

(4)电连接电压表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的顺利输送。

(5)采用外控或内控辊压成型。

（6）严格控制焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、错位量和焊缝间隙。

(7)采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

（8）焊缝由在线连续无损探伤仪检查，以确保螺旋焊缝的100%无损检测覆盖率。如有缺陷，将自动报警并打印，生产人员可随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)用空气等离子体切割机将钢管切成碎片。

（10）每批前三根钢管切割成单根钢管后，应经过严格的初步检查制度，检查其机械性能、化学成分、焊缝熔化、钢管表面质量和合格率。无损检测，确保管道制造工艺正式投产。

(11)手动超声波和X射线复查，如有缺陷，修复后再次进行无损检查，直至确认缺陷已消除。

(12)条形对接焊缝与螺旋焊缝相交D所有形状接头的管道都通过X射线无损检测设备。

（13）每根钢管均经过静水压力试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。测试参数将自动打印并记录。

(14)机械加工管端，准确控制端面的垂直度、斜角和钝角。

根据上述生产过程，不难看出螺旋钢管在生产中无损检测的重要性。螺旋钢管出厂前需要进行机械性能试验、压扁试验和膨胀试验，以满足各种标准的要求。

螺旋钢管的质量检验方法如下：

1，从表面判断，即外观检查。焊接接头的外观检查是一个简单的程序，检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是发现焊接表面的缺陷和尺寸偏差。一般用标准型号、量规、放大镜等工具进行肉眼观察。如果焊缝表面有缺陷，焊缝中可能有缺陷。

2，物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。无损检测方法通常用于检查材料或零件的内部缺陷。X射线检测是螺旋钢管无损检测中最常用的方法之一，其最大的特点是客观、直接，X光机实时成像，软件自动判断缺陷，定位缺陷，测量缺陷尺寸。

3，压力容器强度试验：除密封试验外，压力容器还进行强度试验。通常有两种液压试验和气压试验。它们可以测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动试验比液压试验更灵敏、更快，试验后的产品不需要排水，特别是对于难以排水的产品。但测试的风险高于液压试验。在试验过程中，必须遵守相应的安全和技术措施，以防止试验过程中发生事故。

4，压实试验：储存液体或气体的焊接容器，焊缝无渗透裂纹、气孔、渣、不渗透、组织松散等致密缺陷，可用于寻找压实试验。致密试验方法包括：煤油试验、水试验、水试验等。

5，静水压力试验每根钢管应进行静水压力试验，无泄漏现象。试验压力应根据试验压力进行P = 2ST / D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力的最低产量为相应条形标准规定的60%。调整时间：D <508试验压力保持时间不少于5秒；d ≥ 508测试压力不小于10秒。

6，应对结构钢管焊缝、钢头焊缝和环形接头进行无损检测X射线或超声波检测。可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝应进行100%X射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽等一般流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查(20%)。X射线检测的优点是成像客观，专业要求低，数据可以存储和追溯。

根据螺旋钢管的检验结果，螺旋钢管通常分为三类：合格产品、返工和废品。合格是指外观质量和质量标准或交付验收的螺旋钢管的技术条件；装修货物是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收的钢筋，但允许返工、返工标准和验收条件的螺旋钢管；废品是指外观质量和内部故障质量，不符合螺旋钢管标准和验收条件的产品。

螺旋钢管有两种情况。一种是在铸造厂或铸造车间发现的废钢管。另一种是螺旋钢管交付后发现的废料通常需要机械加工、热处理或使用，造成的经济损失远远大于汽车