目前，国内螺旋钢管的工艺是双面埋弧焊。双面埋弧焊技术于1940年发明使用。其焊接工艺与手工焊接相同。采用渣保焊。螺旋钢管埋弧焊与手工焊的区别在于焊丝与焊剂的分离。手工焊是焊丝焊剂的结合。焊丝呈盘状，即整体使用，可连续或间歇。从某种意义上说，螺旋钢管可以使焊丝毫米不浪费。焊丝在焊剂周围内焊接，因此称为埋弧焊。这样，焊接质量高。螺旋钢管对焊丝和焊剂的选择要求高。不同材料的原材料对应不同的焊丝焊剂，特别是在高标准螺旋钢管的生产中，必须选择合适的焊丝和焊剂。

目前，国内螺旋钢管机组一般生产小规格219mm，大生产到3620mm，螺旋钢管的规格型号必然与原材料的宽度有关，与螺旋钢管的质量密不可分。一般小口径钢管(指从219-529）适用于带钢宽度300-550两者之间，生产粘结度不够，螺旋钢管外观不美观，宽度窄，螺旋钢管成型困难，螺旋钢管焊缝生产后基本无角度，直角，螺旋钢管直径529-1000基本用途之间685--1100板宽，螺旋钢管直径在1500以上的卷板，卷板宽度为1500mm，大口径钢管的生产比小口径钢管更严格。

对于目前螺旋钢管生产的高标准要求，制造商大大提高了生产设备，生产国家标准螺旋钢管将合格率提高到98或以上，采用先进设备，作为先进设备与铣削机，因为目前我国螺旋钢管焊接是双面埋弧焊，为了确保理想的焊接效果，铣削机发挥了不可估量的作用，铣削机的主要工作是整理原材料两侧，然后焊接有利于焊接V螺旋钢管自动埋弧焊气孔少，焊接渗透率高，混合少，给螺旋钢管维修工人带来了极大的便利。螺旋钢管的外表面基本上没有补充焊接，错误的边缘。