生产螺旋钢管的厂家附近存在与之相平行的缺陷时，螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。由于径向应力是存在于钢管上的应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受载荷。环向焊缝承受的载荷，螺旋缝介于二者之间。 ·静压强度经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。试验还显示出螺旋焊管口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。

生产螺旋钢管的厂家试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表面缺陷的方法进行修补处理静水压试验逐根试验，D≤457mm的焊接钢管压力保持时间不少于5S,D＞457mm的焊接钢管的压力保持时间不少于10S无损检验逐根全长X检验或距管端长度203mm以外的焊缝超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验钢管焊缝外观质量不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。螺旋钢管偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差。 主要是根据钢管规格调整两组测头的间距，直线导轨滑台均采用伺服电机驱动，可以调整上方测头与下方测头的间距，间距调整的原则是将两组测头的中心距调整至钢管外径的标称尺寸，因此钢管在旋转过程中如有偏心旋转或摆动。

由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高，生产时间少，节省了换焊条的时间，焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间，焊缝质量高。也为螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此还是被广泛采用着。形成连续的焊缝。埋弧焊焊丝伸入焊剂中埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的上面没有涂料与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的这个过程由于是在焊剂下进行的。电弧是在焊剂下燃烧。 螺旋焊管与镀锌直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。